皖南电机百科摘要：本文研究了热轧厂辊道传动形式的分类与比较，以实例讲解了辊道电机选型设计，对降低辊道传动能耗、减少故障时间和维护工作跫、提高设备作业率具有非常重要的意义。

0 绪论在热扎厂，从蒸汽管式加热炉到粗轧机、精轧机至卷取机,钢材的推送基本上由及运输物流辊道来实现的，仅仅炉区、粗轧区、精轧区、卷取区各段及运输物流辊道的的工作必备条件及技艺的标准各种不同而言。针对于热连轧厂占总轧线60%左右的辊道来讲，进行那类传输模式对调低万元产值能耗、可以减少内部故障时刻和维护工作中量、增进设备作业答案率具有着很必要的现实意义。1 辊道转动的方式的分析从如今各热连轧厂的现实广泛应用来说，辊道的传输齿轮形态有这两种；随便的传输齿轮和团队传输齿轮。这篇主要是分析随便的传输齿轮辊道的传输齿轮形态及单传辊道电机马达的挑选现象。一个人链齿轮传送辊道的链齿轮传送类型有有两种：①同步发电机马达—膜片轴承座—降速机—膜片轴承座—辊子；②同步发电机马达—膜片轴承座—链齿轮传送轴—膜片轴承座—辊子或同步发电机马达—膜片轴承座—辊子。谈谈稳定翻转的辊道，螺杆旋转速比度r/min，一半釆用后1种齿轮变速箱装置内容，而不要减慢速度时机。而谈谈底速翻转的辊道，即螺杆旋转速比度n<400 r/min时，则遭遇对综上所述这两种齿轮变速箱装置内容的确定间题。1.1“电机马达—齿轮连轴器—减慢速度时机—齿轮连轴器—辊子”齿轮变速箱装置样式的优点和缺点该形态因釆用了降速运动机，之所以直流同步高压电动机的型号选择日趋简单易行，一半各种类型交换异步直流同步高压电动机或变频器直流同步高压电动机极数都能符合其食用条件，因直流同步高压电动机额定容量几率为50 Hz,直流同步高压电动机变烫和耗电量一半。因选取了降速运动机，多新一道电脑系统故障率造成和机 抢修的各个环节，但直流同步高压电动机与降速运动机可拍摄排成体式的的结构，以缩短电脑系统故障率的造成和漏油的将会性，有时候面积和承重都有效的大大减少。从市场中调查报告看下，进口报关的直流同步高压电动机连降速运动机内置式的机 一般 食用期在二十年上述，你不在二十年中，降速运动机不需开盖定检，只需定存给油而唯别，机 基本上无电脑系统故障率。1.2 “三相电机—齿轮连轴器—机械传动链轴—齿轮连轴器—辊子”机械传动链模式的特殊性该模式主要是正是因为没了减慢速度机，缩短一个多道发动机故障会出现和产品修理的部门。只不过电动机的选用非常比较复杂，一样多见于非标准件定频柜电动机。正是因为辊道转动速度低，而电动机一样转动速度较高，由于需选购定频柜调节电动机，电动机极数较多，面积大且容量重，电动机额定的效率速度都可以50 Hz之下。这个电动机在任务时，发冷较50 Hz的电动机大，效率质因数较低，用电池电量大，而当电动机额定的效率速度底于25 Hz时，会不会呈现大谐波。除此之外，这款料框电动机不但制作业成本投入较高，又很需所用较大的的调频器。调频器的成本费用较50 Hz的细则调频电动机的调频器要高是非常多。2 单传辊道电动机的挑选结构设计与软件事例以某热扎厂单传辊道直流无刷伺服电机的实计选择型号概述，来代表可以达到两者不一样的传动装置模式的单传辊道直流无刷伺服电机的的开发选择型号很（之下大多数数据显示仅限于参照）辊道的基本上的开发具体条件有以下：方坯宽1 400 mm，厚薄47mm,板材密度单位7.9×103kg/m3;辊子服务质量为1358kg;辊子内直径为ψ355.6 mm;辊子线快速为2m/s(107.5 r/min);马达转子较大排距为125mm;辊道24 h连续不断式行驶；情况水温为50 ℃。辊道24h连续不断式行驶；情况水温为50℃。

这之中，Mmax为交流接触器最主要扭距，Nm; P为交流接触器耗油率，kW; Q为辊子上轧件总重，N; C为1台交流接触器所安装驱程的辊子数；G为辊子总重，N; μ为辊子轴承型号中的静撞击指数公式，取0.005;μ1为辊子在易滑倒时的静撞击指数公式，取0.3;D为辊子网套孔径，m;d辊子轴颈的网套孔径，m; η为低速时机有能力，取0.98; i为低速时机转动链比，单独单传辊道，取1; n为交流接触器速比，r/min。会根据上面基本上制作水平可确定出辊子必备最主要安装驱程扭距Mmax = 691. 04 Nm(轧件易滑倒时）。当交流接触器转动链轴和辊子搭建图在条直线上代理时，因此辊子必备固定安装驱程扭距为42 Nm，而我小于等于安装驱程辊子的最主要扭距691.04 Nm，为降低交流接触器耗油率，在制作选择型号时，将辊子必备最主要安装驱程扭距691.04 Nm对于交流接触器交流电动机负载2倍时的扭距，以此确定出的交流接触器固定扭距为353 Nm，即 Mmax = 353 Nm，P=3.97kW。当辊道由原集传方案工程建筑为单传方案，因此活动场地狹窄，个部分转动链轴使用集中度的搭建图方案。要考虑转动链轴的集中度角度看（最主要为12°)和其转动链有能力(η=0. 98)，确定得以的最主要安装驱程扭距为M_x = 464 Nm，即辊子必备固定安装驱程扭距取470 Nm,交流接触器耗油率为5.3 kW。此辊道在我创新前，相同型的单传辊道安装驱动减速机电率应该为28.5 kW，经今天二次设计构思计算方式并要考虑到放小指数后我摘取减速机电率为13 kW。2.1 用“主轴电机—膜片梅花联轴器—减速时机—膜片梅花联轴器—辊子”传动齿轮形态应用入口的三相异步马达的和加速运动机整体式的装置。其三相异步马达的数据下面的：三相异步马达的特殊内容输入输出工作的品质为15 kW;三相异步马达的极数为四级；三相异步马达的特殊速比为1445 r/mm;加速运动机内容输入输出速比为100 r/min;加速运动机内容输入输出力矩为382 Nm;三相异步马达的特殊输出工作的品质为400 V;三相异步马达的特殊电流量为8.3 A;三相异步马达的特殊速度为50 Hz;三相异步马达的过电压公质因数为200% (60s);三相异步马达的内容输入输出工作的品质质因数为0.8;三相异步马达的的品质为86%;三相异步马达的+加速运动机外貌长度为996 mm×351mm×327 mm;三相异步马达的+加速运动机的品质为74 kg。直流变频空调器SIEMENS—6SE70按支技200%过电压60s即感应电流16 A来进行性能参数。2.2 主要采用“无刷电机—轴承—传送轴—轴承—辊子”传送的形式可能辊子需要的稳定同步电机的稳定功率推动载荷为42 Nm,源源不断需小于推动辊子的最明显载荷691. 04 Nm，为缩减直流同步电机的同步电机的稳定功率，在设汁选用时，将辊子需要的最明显推动载荷691. 04 Nm对于直流同步电机的过电压2倍时的载荷，那么直流同步电机的稳定同步电机的稳定功率载荷为353 Nm。交流电动机马达主要参数相应：交流电动机马达电直流无刷电动机功率电直流无刷电动机功率为13 kW;交流电动机马达极数为10级；交流电动机马达电直流无刷电动机功率转动速度为107. 5 r/min;交流电动机马达电直流无刷电动机功率电动机扭矩为364 Nm;交流电动机马达电直流无刷电动机功率端电压为380 V;交流电动机马达电直流无刷电动机功率直流电为13.5 A;交流电动机马达电直流无刷电动机功率频段为9.6 Hz;交流电动机马达超负荷度数为250%(60s);交流电动机马达电直流无刷电动机功率质因数为0.60;交流电动机马达率为77%;交流电动机马达外观设计的尺寸为990 mm×510mm×650 mm;交流电动机马达质理为840 kg。定频器SIEMENS — 6SE70按不支持200%电机负载60s即直流电压27A来取舍性能指标。此料框交流变频式同步无刷交流电动机售价远远远超普通型交流变频式同步无刷交流电动机的售价，且在日常性实用中此料框同步无刷交流电动机发烧很大，跳充电较多。3 结语在实际上生產中，是因为辊子必备额定负载驱使包载荷还小于等于驱使包辊子的非常大力，人们在对辊道伺服直流调速主轴电机马达开发设计时，将辊子必备非常大驱使包载荷成为伺服直流调速主轴电机马达负载2倍时的载荷，结杲大幅度降低伺服直流调速主轴电机马达工作功率50%(由原28.5 kW降为13 kW)，极大程度上得节约了伺服直流调速主轴电机马达和直流变频空调器的选择投入和耗能，2005年7月投入动用动用以来，伺服直流调速主轴电机马达正常运行积极，无缘无机械故障。